排除水泵調(diào)節(jié)閥故障的方法

所謂調(diào)節(jié)閥儀表故障，大致可分為兩類，一類是儀表自身故障，另一類是系統(tǒng)故障，是生產(chǎn)過程中儀表檢測與控制系統(tǒng)出現(xiàn)的故障。

    一、水泵調(diào)節(jié)閥儀表自身故障

    第一類故障，由于故障比較明確，處理方法相對比較簡單，對于這類故障，儀表檢修人員總結(jié)出一套儀表故障判斷的10類方法。

    1、調(diào)查法

    通過對故障現(xiàn)象和它產(chǎn)生發(fā)展過程的調(diào)查了解，分析判斷故障原因。

    2、直觀檢查法

    不用任何測試儀器，通過人的感觀（眼、耳、鼻、手）去觀察發(fā)現(xiàn)故障。

    3、斷路法

    將所懷疑的部分與整機或單元電路斷開，看故障可否消失，從而判定故障所在。

    4、短路法

    將所懷疑發(fā)生故障的某級電路或元器件暫時短接，觀察故障狀態(tài)有無變化來斷定故障部位。

    5、替換法

    通過更換某些元器件或線路板以確定故障在某一部位。

    6、分部法

    在查找故障的過程中，將電路和電氣部件分成幾個部分，以查明故障原因。

    7、人體干擾法

    人身處在雜亂的電磁場中(包括交流電網(wǎng)產(chǎn)生的電磁場)，會感應(yīng)出微弱的低頻電動勢(近幾十至幾百微伏)。當人手接觸到儀器儀表某些電路時，電路就會發(fā)生反映，利用這一原理可以簡單地判斷電路某些故障部位。

    8、電壓法

    電壓法就是用萬用表(或其他電壓表)適當量程測量懷疑部分，分測交流電壓和直流電壓兩種。

    9、電流法

    電流法分直接測量和間接測量兩種。直接測量是將電路斷開后串人電流表，測出電流值與儀表正常狀態(tài)下數(shù)值相比較，從而判斷故障。間接測量不斷開電路，測出電阻上的壓降，根據(jù)電阻值計算出近似的電流值，多用于晶體管元件電流的測量。

    10、電阻法

    電阻檢查法即在不通電的情況下，用萬用表電阻擋檢查儀器儀表整機電路和部分電路的輸入輸出電阻是否正常，電容器是否擊穿或漏電，電感線圈、變壓器有無斷線、短路等。

    二、水泵調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)故障

    對于第二類儀表故障，即生產(chǎn)過程中檢測控制系統(tǒng)中出現(xiàn)的儀表故障，比較復雜，從故障處理的重要性、復雜性和故障處理的基礎(chǔ)知識三個方面來說明。

    1、故障處理的重要性
   石油和化工生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)儀表故障現(xiàn)象，由于檢測與控制系統(tǒng)是由若干個儀表(或元件)通過電纜(或管纜)組合而成，究竟是哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，一時很難判定。如何正確判斷，及時處理儀表故障，直接關(guān)系到石油和化工生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定、涉及化工產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗，同時也最能反映出儀表工、儀表技師實際工作能力和業(yè)務(wù)水平。

    2、故障處理的復雜性

    由于石油和化工生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點，尤其是現(xiàn)代化的化工企業(yè)自動化水平很高，工藝操作與檢測儀表休戚相關(guān)，工藝人員通過檢測儀表顯示各類工藝參數(shù)，諸如反應(yīng)溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，根據(jù)儀表指示進行提量或減產(chǎn)，甚至停車。儀表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象(指示偏高、偏低，不變化、不穩(wěn)定等)，本身包含兩種因素：

    1）工藝因素，儀表忠實地反映出工藝異常情況；

    2）儀表因素，由于儀表(測量系統(tǒng))某一環(huán)節(jié)故障而出現(xiàn)工藝參數(shù)誤指示。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出來，這就增加了儀表故障處理的復雜性。

    3、故障處理的基礎(chǔ)知識

    儀表工、儀表技師要及時、準確判斷儀表故障，除多年的實踐經(jīng)驗積累外，必須對儀表的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點相當熟悉。另外要熟悉測量控制系統(tǒng)中每一個環(huán)節(jié)、應(yīng)對工藝介質(zhì)的物理化學特性、主要化工設(shè)備的特性有所了解，這能幫助儀表技師拓寬思路，有助于分析和判斷故障。